Новости О компании Вакансии Карта сайта Каталог Прайс-листы Обратная связь Контакты
>> Каталог >> Деревообрабатывающее оборудование >> Четырехсторонние станки

Руководитель направления: Пилипченко Александр Иванович

Тел.: (391) 258 08 45, E-mail: derevo@mehanika24.ru 

 

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТАНКИ

 

4-х шпиндельные станки

5-ти шпиндельные станки

6-ти шпиндельные станки

многошпиндельные станки

 

Четырехсторонний 4-х шпиндельный станок MBQ-418E

 

Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон для получения половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий.

Производитель: QingCheng ( Китай)

 

Технические характеристики

Общая схема обработки

Размеры заготовки

Панель управления

 

Максимальная ширина рабочей заготовки, мм

180

Минимальная ширина рабочей заготовки, мм

20

Максимальная толщина рабочей заготовки, мм

100

Минимальная толщина рабочей заготовки, мм

8

Количество шпинделей, шт

4

Скорость шпинделя, об/мин

6800

Скорость подачи, м/мин

6~24

Диаметр шпинделя, мм

40

Диаметры ножей, мм:

Первый нижний шпиндель

Ø125

Правый вертикальный шпиндель

Ø115-Ø170

Левый вертикальный шпиндель

Ø115-Ø170

Первый верхний шпиндель

 Ø105-Ø150

Мощность двигателей, кВт:

Первый нижний шпиндель

4.0

Правый вертикальный шпиндель

4.0

Левый вертикальный шпиндель

4.0

Первый верхний шпиндель

5.5

Мощность двигателя подачи

2.2

Мощность двигателя подъема

0.75

Общая мощность

20.45

Диаметр вала подачи, мм

Ø140xØ35x50

Диаметр воздуховода, мм

120

Габариты в упаковке, мм

3150x1700x2040

Масса, кг

2800

 

Четырехсторонние продольно-фрезерные 4-х шпиндельные станки Beaver 415, 420 и 423

 

Предназначены для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

 

Схема обработки:

 

Общая

Beaver 415

Beaver 420

Beaver 423

 

Конструктивные особенности 4-сторонних станков Beaver:

 

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Цифровая система позиционирования шпинделей.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий стол.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Эргономичная контрольная панель управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматическая система прижимных вальцов.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройки станка.

Централизованная система смазки.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180мм при подачи торец в торец, и от 250мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями (мод. "Beaver 623")
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).

Пневматическая трехконтурная система прижимных подающих роликов.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Специальная конструкция первого шпинделя.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

Дополнительные опции:

- Установка пильного шпинделя (для мод.423)

- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7 500 об/мин

- Установка автоматической системы смазки стола

- Электронная система позиционирования шпинделя

- Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 423) с инвертором

 

Модель

Beaver 415

Beaver 420

Beaver 423

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

- длина не менее

- ширина

- толщина

250

20 ÷ 150

10 ÷ 100

250

20 ÷ 200

10 ÷ 125

250

20 ÷ 230

8 ÷ 160

Количество шпинделей, шт.

4

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Скорость подачи, м/мин

6 ÷ 24

6 ÷ 32*

Суммарная мощность, кВт в том числе:

- мощность 1-го нижнего шпинделя

- мощность правого шпинделя

- мощность  левого шпинделя

- мощность  1-го верхнего шпинделя

- мощность двигателя подъема

- мощность двигателя подачи

23,2

5,5

4

4

7,5

0,75

2,2

28,1

5,5

5,5

5,5

7,5

1,1

3

37,6

7.5

7.5

7.5

11

1,1

3

Размеры инструмента (Dнар.хdпос), мм:

- на первом шпинделе

- на вертикальных шпинделя

- на  горизонтальных шпинделях

110 ÷ 125х40

110 ÷ 140х40

100 ÷ 125х40

110 ÷ 145х40

125 ÷ 200х40

108 ÷ 200х40

Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса, мм

150

Размеры подающих роликов (Dнар.хdпос), мм:

- верхний стальной

- верхний обрезиненный

- подающий нижний стальной

120х30

120х30

-

140х35

140х35

96х25

Габариты, мм

2795x1540x1565

3650x1635x1730

3560x1660x1700

Масса, кг

2200

3000

3300

*- скорость подачи с вариатором до 24 м/мин

 

Четырехсторонний продольно-фрезерный 4-х шпиндельный станок MAKA VHS 23/4

 

Станок предназначен для плоской и профильной обработки брусков и досок, с четырех сторон за один проход. Автоматическая смазка стола.

 

Схема обработки:

 

 

Максимальное сечение заготовки, мм

230х120

Минимальное сечение заготовки, мм

8х25

Минимальная длина заготовки, мм

300

Длина входного стола, мм

2000

Диаметры ножевых головок, мм

125

Шевинговальная фреза, мм

145х12

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Скорость подачи (вариатор скорости), м/мин

4-22

Мощность двигателя 1-го шпинделя, кВт

4

Мощность двигателя 2-го и 3-его шпинделя, кВт

7,5

Мощность двигателя 4-го шпинделя, кВт

5,5

Двигатель подачи, кВт

1,1/1,5

Двигатель подъема, кВт

0,5

Диаметр вытяжных патрубков

2х100/120

Габариты, мм

3800х1200х1500

Масса станка, кг

1250

 

Четырехсторонний продольно-фрезерный 4-х шпиндельный станок 4С-1       

 

Предназначен для четырехсторонней  плоской и профильной обработки заготовок.

 

Отличительные особенности:

- широкая универсальность;

- малые габариты, простота обслуживания и наладки;

- возможность пристройки универсального калёвочного суппорта;

- использование в шпиндельных узлах подшипников с предварительным натягом для обеспечения высокой точности и качества обработки;

- комплектация станка набором принадлежностей и запасных частей (приспособление для выверки ножей фрез, приспособление для беззазорного закрепления профильных фрез, дополнительные комплекты фрез, ремней, гаечных ключей, специальный ключ для закрепления фрез).

 

 

Ширина обрабатываемой заготовки, мм

50 - 160

Толщина обрабатываемой заготовки, мм

15 - 100

Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм

600

Количество шпинделей, шт

4

Частота вращения фрез, об/мин

4000

Диаметр фрез, мм:

- для плоского строгания

- для профильного строгания (наибольший)

125

180

Диаметр посадочной части шпинделей, мм

40

Скорость подачи, м/мин

6; 8,5; 12

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

13,5

Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм

1640х1285х1350

Масса, кг

1500

 

Четырехсторонние продольно-фрезерные 5-ти шпиндельные станки Beaver 515, 520 и 523B

 

Станки тяжелой серии предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий высокого качества (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

 

Схема обработки:

 

Общая

Beaver 515

Beaver 520

Beaver 523B

 

Дополнительные опции:

- Установка пильного шпинделя

- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7 500 об/мин

- Установка автоматической системы смазки стола

- Электронная система позиционирования шпинделя

- Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 520) с инвертором

- Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 523) с инвертором

- Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 523)

 

Модель

Beaver 515

Beaver 520

Beaver 523B

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

- ширина

20-150

18-200

18-230

- толщина

10-100

8-120

8-160

- длина не менее

250

250

250

Кол-во шпинделей, шт.

5

5

5

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

6000

6000

Скорость подачи, м/мин

45*

45*

45*

Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт

5,5

5,5

7,5

Мощность правого шпинделя, кВт

4

5,5

7,5

Мощность левого шпинделя, кВт

4

5,5

7,5

Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт

4

7,5

11

Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт

4

7,5

11

Мощность двигателя подъема, кВт

0,75

1,1

1,1

Мощность двигателя подачи, кВт

2,2

3

3

Суммарная мощность, кВт

25

35,6

46,6

Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм.

- на первом шпинделе

110-125х40

108-145х40

108 ÷ 145х40

- на вертикальных шпинделях

110-130х40

125-180х40

125 ÷ 200х40

- на  горизонтальных шпинделях

110-140х40

108-180х40

108 ÷ 200х40

Габариты, мм

3500х1600х1700

3850x1635x1730

3760x1730x1700

Масса, кг

3300

3700

4000

- скорость подачи с вариатором до 24 м/мин

 

Четырехсторонние продольно-фрезерные 5, 6-ти шпиндельные станки WT 523 и 623

 

Предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон  с целью получения погонажных изделий высокого качества (половой доски, профилированого бруса вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий). Увеличенный съем материала.

Применяется в столярном, мебельном производстве.

В стандартную комплектацию входит инвертор (электронный блок изменения скорости подачи заготовки).

 

Схема обработки:

 

WT 523

WT 623

Высококачественные шпиндели в совокупности с использованием подшипников повышенной

точности марки NSK (Япония) позволяют

обрабатывать  заготовку с частотой  вращения 7000 оборотов в минуту, что позволяет  получать

качественный выход готовой продукции.

Используется электрика ведущих европейских производителей Schneider Electric (Германия) и Telemecanicue  (Франция).

Дополнительная пазовая фреза на первом горизонтальном шпинделе повышает точность обработки.

Первая пара подающих роликов - металлические рифленые, это позволяет надежно подавать заготовку в зону резания.

Подающие верхние ролики оснащены

пневматической системой прижима.

Привод подающих роликов осуществляется карданными передачами.

Возможность установки пильных дисков

на последний шпиндель.

 

Отличительные особенности:

- Тяжелая литая станина, прошедшая специальную обработку обеспечивает отсутствие вибрации;

- Подающий стол покрыт хромом для повышения износоустойчивости;

- Сила прижима каждой пары роликов может регулироваться отдельно;

- Скорость подачи плавно регулируется вариатором или электронной системой управления электродвигателя (инвертором);

- Центральная система смазки;

- Система смазки стола для снижения нагрузки на механизм подачи;

- Станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей и прижимов;

- Отдельный двигатель подъема траверсы;

- В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная кабина;

- На станке установлена система подачи коротких заготовок, позволяющая обрабатывать заготовки от 300мм.

 

Модель

WT 523

WT 623

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

- длина не менее

300

300

- ширина

20÷230

20÷230

- толщина

10÷125

10÷125

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм

5

5

Кол-во шпинделей, шт.

5

6

Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм.

- на первом шпинделе

125х40

125х40

- на вертикальных шпинделях

115 ÷ 170х40

115 ÷ 170х40

- на первом верхнем шпинделе

100 ÷ 150х40

100 ÷ 150х40

- на остальных  шпинделях

110 ÷ 170х40

110 ÷ 170х40

Частота вращения шпинделей, об/мин

7 000

7 000

Скорость подачи, м/мин

5÷ 26

5÷ 26

Количество нижних приводных роликов

4+1(не приводной)

5+1(не приводной)

Количество эл/двигателей, шт.

7

8

Суммарная мощность, кВт

36,5

44

Габариты, мм

4280x1760x1700

5160x1760x1700

Масса, кг

4600

5900

 

Четырехсторонние продольно-фрезерные 6-ти шпиндельные станки Beaver 615, 620 и 623

 

Четырехсторонние станки тяжелой серии предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества (строительного бруса, половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса, ламелей под склеевание и прочих фасонных изделий).

 

Схема обработки:

 

Общая

Beaver 620

Beaver 623

 

Дополнительные опции:

- Установка пильного шпинделя

- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7 500 об/мин

- Установка автоматической системы смазки стола

- Электронная система позиционирования шпинделя

- Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 620) с инвертором

- Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 623) с инвертором

- Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 623)

 

Модель

Beaver 615

Beaver 620

Beaver 623

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

- ширина

20 ÷ 1500

20 ÷ 200

20 ÷ 230

- толщина

10 ÷ 100

6 ÷ 120

6 ÷ 160

- длина не менее

250

250

250

Кол-во шпинделей, шт.

6

6

6

Частота вращения шпинделей, об/мин

6 000

6 000

6 000

Скорость подачи, м/мин

6 ÷45*

6 ÷45*

6 ÷45*

Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт

5,5

5,5

7,5

Мощность правого шпинделя, кВт

4

5,5

7,5

Мощность левого шпинделя, кВт

4

5,5

7,5

Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт

4

7,5

11

Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт

4

7,5

11

Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт

4

7,5

11

Мощность двигателя подъема, кВт

0,75

1,1

1,1

Мощность двигателя подачи, кВт

2,2

4

4

Суммарная мощность, кВт

44,1

61

Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм.

- на первом шпинделе

110 ÷ 125х40

108 ÷ 145х40

108 ÷ 145х40

- на вертикальных шпинделях

110 ÷ 130х40

110 ÷ 180х40

110 ÷ 200х40

- на  горизонтальных шпинделях

110 ÷ 140х40

110 ÷ 200х40

110 ÷ 200х40

Габариты, мм

4000Х1600х1700

4330x1635x1730

4750x1700x1700

Масса, кг

4000

4200

4650

- скорость подачи с вариатором до 24 м/мин

 

Высокоскоростной многошпиндельный станок AIMTECH LA 6-23

 

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок большого сечения (320х230, опция) и сложного профиля с максимальной скоростью подачи от 40 до 100 м/мин (опция) за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, второй и последующей нижней фрезами.

Станки могут комплектоваться 7-8-9 шпинделями в зависимости от технологического назначения (опции).

Имеется возможность установки пильного узла (опция) на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок.

 

Область применения:

Предприятия и цеха большой производственной мощности по производству клееного строительного бруса (320х230) и щита, столярно-строительных изделий, профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного деревянного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

 

Схемы обработки:

 

 

Получаемые изделия:

 

  

 

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя.
Шпинделя прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6200 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 8000; 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.

Увеличенный посадочный диаметр шпинделей.
Посадочный диаметр шпинделей увеличен до 50 мм в базовой комплектации, что позволяет обеспечить дополнительную жесткость шпинделя и возможность качественной обработки заготовок большого сечения и применение высоких скоростей подачи.

Массивная литая станина.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Удобная настройка шпинделей.
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм и 0,01 мм.

Износостойкая рабочая поверхность стола.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности. Подающий стол покрыт толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. Увеличенный размер подающего стола до 2 м.

Рычаги быстрой настройки припуска обработки.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола на заданные припуск обработки заготовки легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. Отсчет точного размера припуска производится по линейкам на секторах.

Пульт управления станком.
Эргономичная панель пульта управления разработана фирмой "Moeller electric" (Германия) с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматический прижим заготовок.
Независимые пневматические контроллеры, управляющие прижимом независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Плавная регулировка скорости подачи с цифровой индикацией.
Маховик вариатора с цифровой индикацией позволяет оператору оперативно, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Дополнительная панель управления.
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

Усиленные рифленые приводные ролики с двойным прижимом на входе станка.
Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижние приводные рифленые ролики на столе с прижимом позволяют обрабатывать массивные заготовки большого сечения (320 х 230) и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. Прижим подающих роликов обеспечивается пневмоцилиндрами.

Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок, установленный перед левым горизонтальным шпинделем, позволяет обрабатывать заготовки длиной от 240 мм при подаче одной заготовки.Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.

Приводные ролики рабочего стола станины.
Приводные ролики оригинальной конструкции на рабочей поверхности станины под каждым верхним шпинделем осуществляют надежную и равномерную подачу заготовок большого сечения, обеспечивая высокое качество и точность обработки.

Пневматические боковые прижимы.
Прижим заготовок к боковой базовой поверхности до правого шпинделя осуществляется роликами с помощью пневмоцилиндров. Обеспечивается надежный зажим заготовок по ширине и высокое качество и точность обработки.

Обрезиненные ролики на выходе.
После первого верхнего шпинделя и на выходе заготовку протаскивают верхние высокопрочные обрезиненные ролики, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Усиленный привод подающих роликов.
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Пневматический прижим стружколомателя на верхних шпинделях.
Стружколоматель и прижимной башмак верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховиков с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровых индикаторах с точностью 0,1 мм. Прижим стружколомателя к заготовке осуществляется пневмоцилиндрами с регулировкой усилия прижима с пульта управления. Обеспечиваются высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.

Дополнительное боковое базирование заготовки.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Автоматическая система смазки рабочего стола.
Система подачи смазки на рабочий стол исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи при обработке заготовок больших сечений (320 х 230 мм).

Централизованная смазка узлов станка.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка из единого источника. Обеспечивается удобство обслуживания станка и долговечность работы узлов и механизмов.

Защитное ограждение
Защитное ограждение станка осуществляет надежную звукоизоляцию, что позволяет значительно снизить уровень шума при работе станка и обеспечивает высокую степень безопасность при эксплуатации.

 

Дополнительные опции:

Увеличение сечения обрабатываемой заготовки

Изменение в конструкции длины посадочного вала шпинделей станка позволяет увеличить сечение обрабатываемых заготовок до 320 мм по ширине и 230 мм по высоте. Позволяет обрабатывать профилированный строительный брус сечением 320 х 230.

Дополнительная опора горизонтальных шпинделей

Для обработки заготовок шириной до 320 мм устанавливаются дополнительные опоры горизонтальных шпинделей.

Увеличение скорости подачи

Скорость подачи может быть увеличена до 100 м/мин. Позволяет значительно повысить производительность станка при обработке различных погонажных изделий сложного профиля.

Гидравлический привод подачи

Привод подачи может осуществляться с помощью гидромотора, что позволяет увеличить мощность привода до 7,5 кВт и обеспечить плавную, более равномерную подачу с высокой скоростью до 100 м/мин.

Инвертор для регулирования скорости подачи

Обеспечивает плавное изменение скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок.

Привод шпинделей увеличенной мощности

Привод шпинделей осуществляется от электродвигателей увеличенной мощности до 11 кВт; 19 кВт, что позволяет обрабатывать заготовки больших сечений (320 х 230), например, профилированный строительный брус.

Увеличение количества шпинделей до 7-8-9

Значительно расширяет технологические возможности станка при обработке заготовок сложного профиля и позволяет за счет рационального распределения припуска на обработку обрабатывать профилированный строительный брус большого сечения с наименьшими затратами.

Увеличение мощности привода подачи

Увеличение мощность привода до 7,5 кВт и 11 кВт обеспечивает надежную подачу заготовок больших сечение до 320 х 230 мм.

Увеличение частоты вращения шпинделей

Частота вращения шпинделей может быть повышена до 8000 об/мин и 9000 об/мин.

Увеличение длины рабочего стола

Возможно увеличение длины рабочего стола до 2500 мм.

Короткий рабочий подающий стол

Установка подающего стола длиной 560 мм позволяет применить при больших скоростях подачи (до 100м/мин) автоподатчик или систему подачи и приема заготовок.

Цифровое позиционирование шпинделей

Позволяет быстро и с высокой точность осуществлять настройку шпинделей по высоте и ширине обработки.

Увеличение посадочного диаметра шпинделей

Увеличение посадочного диаметра шпинделя до 50 мм позволяет увеличить жесткость шпинделя для качественной обработки заготовок больших сечений (320 х 230).

Установка пильного узла

Имеется возможность установки пильного узла на последнем нижнем шпинделе для продольного раскроя заготовок. Мощность последнего шпинделя должна быть увеличена до 19 кВт.

Устройство подготовки инструмента

На последнем нижнем и последнем верхнем шпинделях устанавливается устройство подготовки инструмента позволяющее осуществить прифуговку ножей фрез для обеспечения постоянства наружного диаметра. Значительно повышается чистота поверхности обработки. На верхнем шпинделе может быть установлено профильное устройство подготовки инструмента.

Пазовые направляющие рабочего стола

Обеспечивают дополнительное базирование коротких заготовок при обработке, что позволяет получать высокую точность геометрических размеров.

Базовая

комплектация

Опции

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
ширина, наибольшая
наименьшая
толщина, наибольшая
наименьшая
длина, наименьшая


230
18
160
6
240


260
18
230
6


320
18

Длина переднего стола, мм

2000

560

1250

2500

Перемещение переднего стола вертикальное, мм

10

Перемещение боковой базовой линейки, мм

10

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

8 - 40

8 - 60

8 - 100

Количество шпинделей, шт.

6

7 - 8 - 9

Посадочные диаметры шпинделей, мм

50

Диаметр фрез наружный, мм:
- первого нижнего шпинделя


100 - 180

- правого и левого шпинделей

110 - 250

- верхнего шпинделя

110 - 250

- второго верхнего шпинделя

110 - 250

- второго нижнего шпинделя

110 - 250

Диаметр верхних подающий роликов, мм

140

Ширина роликов, мм

50

Перемещение шпинделей настроечное, мм:
вертикальных
горизонтальных


80
35

Частота вращения шпинделей, (50Гц), об/мин

6200

8000

9000

Мощность двигателей, кВт:
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделя
- верхних шпинделей
- нижнего шпинделя


7,5
7,5
7,5
2 х 7,5
7,5


11
11
11
11
11




15
15
15




19
19
19

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

7,5

11

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

0,75

1,5

Общая установленная мощность, кВт

51,25

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

140

160

Давление в пневмосистеме, кг/см2 (бар)

6

Масса, кг

7000




Назад    Наверх
Введите искомое слово
 
Искать >>
 
 
РЕКОМЕНДУЕМ

              СУПЕР ЦЕНА!

  

Четырехсторонний 4-х шпиндельный станок MBQ-418Eдля профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон для получения половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий.




Перейти в каталог>>
  660079, Красноярск,
ул. 60 лет Октября, 109
тел/факс:(391)258-08-44
E-mail: info@mehanika24.ru
  Rambler's Top100 Rambler's Top100  
Copyright © 2004 ООО "ТехноНИМЕС"
Разработка "Графикс"